Dem Weltmarktführer für hydraulische Brikettieranlagen RUF Maschinenbau ist es gelungen, mit der neuen RUF 1200 eine Brikettieranlage für Holz und Biomasse zu entwickeln, die dem Anwender bares Geld spart und gleichzeitig seine Ökobilanz verbessert. Damit reiht sich die stärkste RUF Maschine in eine Folge neuer Modelle ein, die in den letzten Jahren hinsichtlich Energieeffizienz optimiert wurden und in der Lage sind, eine Tonne Holzbriketts mit einem Stromverbrauch von weniger als 50 kWh zu produzieren.

Entscheidend dafür ist ein komplett überarbeitetes Hydraulikkonzept, das es der RUF 1200 ermöglich, mit einem 55 kW Hauptmotor die gleiche Leistung zu erzielen wie das beim Vorgängermodell RUF 1100+ mit einem 75 kW Hauptmotor möglich war. Von großer Bedeutung ist dabei unter anderem ein innovativer Eilgangzylinder. Zudem haben die Entwickler die Ölversorgung der Hydraulik optimiert. In der Folge ergibt sich ein zuverlässiger und sparsamer Betrieb.

Im Rahmen erster Messungen bei aufwändigen Testläufen konnten die Spezialisten von RUF Energieverbräuche nachweisen, die regelmäßig um ein Viertel niedriger lagen als beim vorherigen Spitzenmodell RUF 1100+. Dabei zeichnet sich zudem ab, dass mit der RUF 1200 sogar ein leicht höherer Durchsatz erzielt werden kann. Diese Ergebnisse werden nun im Rahmen eines mehrmonatigen Feldversuchs bei einem Kunden im Dauerbetrieb verifiziert. Dabei beobachten RUF Experten die Performance genau und passen bei Bedarf letzte Feinheiten in Konstruktion und Aufbau an.

Fest steht aber in jedem Fall, dass sich Anwender mit der neuen RUF 1200 gegenüber dem Vorgängermodell enorme Summen an Stromkosten sparen, wie eine einfache Rechnung zeigt. Der ermittelte Energieverbrauch der neuen Maschine liegt unter 50 kWh/to und damit um rund 15 kW/to niedriger als vorher. Bei derzeit üblichen Stromkosten von 40 c/kWh entspricht das bei 1000 Tonnen einem Einsparpotenzial von über 5000 Euro. Da die RUF 1200 für einen 24/7 Betrieb ausgelegt ist und nach Erfahrung von RUF in der Praxis pro Jahr durchschnittlich 5000 Stunden produziert, lassen sich in diesem Fall mehr als 30.000 Euro pro Jahr einsparen.