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24. August 2023
Brikettieren bringt nachhaltige Wertsteigerung Parketthersteller Bauwerk presst Sägespäne und Schleifstäube mit drei RUF Anlagen
Das Parkettwerk der Bauwerk Group im kroatischen Đurđevac verwandelt die in der Produktion anfallenden Holzspäne und -stäube mit drei Brikettierpressen der Firma RUF zu kompakten Holzbriketts. Das reduziert den ansonsten enorm hohen Handlingaufwand deutlich. Zudem gewinnen die Späne und Stäube durch das Verpressen zu Holzbriketts als CO2-neutralem Heizmaterial erheblich an Wert, was für entsprechend gute Verkaufserlöse sorgt.
Östlich von Zagreb liefert die Natur den wichtigsten Rohstoff für Parkettböden: Eichen. Um Bodenbeläge möglichst nachhaltig zu produzieren, errichtete die Bauwerk Group im Jahr 2018 exakt dort eine Parkettproduktion. Das Werk in der kroatischen Stadt Đurđevac bündelt die komplette Wertschöpfungskette vom Baumstamm aus dem benachbarten Forst Repaš bis zum fertigen Parkett. So bleiben die Transportwege kurz – und nur das fertige Endprodukt mit der charakteristischen Maserung der kroatischen Eiche tritt die Reise zu den Kunden in Europa an. „Hier wachsen die Eichen bis zu 120 Jahre. Und wenn wir sie am Ende ihres Lebenszyklus entnehmen, pflanzen wir für jeden gefällten Baum eine neue Eiche“, hebt Werkleiter Alen Mijoč hervor.
Um eine maximale Nachhaltigkeit zu erreichen und nichts zu verschwenden, verwertet das Unternehmen auch die bei der Parkettproduktion zwangsläufig anfallenden Holzreste. In drei Pressen der Firma RUF Maschinenbau werden die Späne und Stäube aus den Säge- und Schleifprozessen zu handlichen Briketts komprimiert – derzeit rund 6.500 Tonnen pro Jahr, die bei der Herstellung von gut einer Million Quadratmeter Parkett entstehen. Damit werden die Produktionsreste zu einem nachhaltigen und begehrten Brennstoff für Holzheizungen aufgewertet.
Nachhaltigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit vereint
Dieser Verwertungsweg ist ein Musterbeispiel für die Verbindung von Nachhaltigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Denn lose Späne und Stäube, wie sie beim Sägen und Schleifen des Holzes in der Parkettproduktion entstehen, verursachen normalerweise einen großen Handlingaufwand. Sie haben ein hohes Volumen, weshalb zahlreiche teure und umweltschädliche Lkw-Transport-Fahrten notwendig sind. Zudem müssen sie in geschlossenen Behältern transportiert werden, damit sie sich nicht in der Umgebung verteilen. „Und letztlich will auch kein Abnehmer für die losen Holzreste viel bezahlen“, sagt Alen Mijoč. Nach dem Brikettieren sieht die Situation ganz anders aus. Lagerung und Transport werden extrem vereinfacht und der Wert steigt drastisch.
Am Standort Đurđevac fand die Bauwerk Group bereits Brikettieranlagen vor, als sie dort 2017 einen Holzverarbeitungsbetrieb übernahm, um eine der modernsten Parkettproduktionen Europas aufzubauen. Das vormalige Unternehmen betrieb bereits seit 2004 vier Pressen von RUF, die Bauwerk in das neue Parkettwerk integrierte. 2018 nahm es die Produktion auf.
SPÄNETRANSPORT UND BRIKETTIERUNG KOMPLETT AUTOMATISIERT
Aufgrund der guten Erfahrungen mit der Technologie von RUF entschied sich Technik-Chef Peter Brenner, die vier alten Anlagen Anfang 2022 durch drei RUF Maschinen der modernsten Bauart zu ersetzen. „Mit den drei neuen Anlagen vom Typ RUF LIGNUM R6 produzieren wir jetzt sogar mehr Briketts, als mit den zuvor eingesetzten vier Maschinen“, berichtet Brenner. Dabei trägt die Automatisierung des Gesamtsystems entscheidend zu der hohen Effizienz bei. So werden die Späne und Stäube aus der Parkettproduktion von Absauganlagen über Rohrleitungen in ein Silo transportiert. Von dort aus versorgt ein Verteilsystem die drei Brikettieranlagen mit Material.
Die RUF LIGNUM R6 pressen die Holzreste mit einem spezifischen Pressdruck von bis zu 1700 kg/cm2 zu kompakten Briketts. Diese messen 150x60 mm bei einer Länge von etwa 95 mm. Jede Anlage kann bis zu 850 Briketts pro Stunde produzieren, also mehr als 700 kg.
Die Brikettlänge ergibt sich aus der Vorgabe, dass jedes Brikett 835 bis 840 Gramm wiegen muss. Auf diese Weise ergeben zwölf Briketts ein Gebinde, das wiederum mindestens 10 kg Gesamtgewicht hat. Um diese Vorgabe mit möglichst geringen Toleranzen einzuhalten, sind die Maschinen mit einem System ausgestattet, das automatisch die Briketts vermisst und bei Abweichungen dafür sorgt, dass direkt beim nächsten Pressvorgang etwas mehr oder weniger Material in die Brikettform gefüllt wird.
KOMPLETTANLAGE AUS NUR EINER HAND
Auch das weitere Handling der fertigen Briketts erfolgt automatisiert. „Hier hat uns die Firma RUF mit einer Komplettlösung sehr geholfen“, erläutert Peter Brenner. Žiga Ravnik, Geschäftsführer der RUF-Vertretung in Slowenien stellte für Bauwerk ein Gesamtsystem aus den drei Brikettieranlagen sowie einem externen Förder- und Verpackungssystem zusammen und koordinierte Aufbau und Inbetriebnahme sowohl der Pressen durch RUF-Monteure wie auch der Verpackungsanlage.
Am Ende kommen nun fertige Gebinde mit jeweils zwölf in Folie eingeschweißten Briketts aus der Anlage, die bereits mit einem Produktdatenblatt versehen sind. Lediglich das Stapeln dieser Gebinde auf einer Palette wird von einer Person manuell erledigt.
„EINSCHALTEN, LAUFEN LASSEN, AUSSCHALTEN“
„Der Betrieb könnte nicht einfacher sein: einschalten, laufen lassen, ausschalten“, berichtet Technik-Chef Brenner. Zu Beginn der Frühschicht am Montag startet ein Mitarbeiter die drei Maschinen, die Woche über läuft das gesamte System automatisch rund um die Uhr, und Freitagabend schaltet ein Mitarbeiter die Anlagen aus. Auch der Wartungsaufwand fällt kaum ins Gewicht. Früher habe man die Instandhaltung weitgehend selbst ausgeführt. „Aber letztlich hat es sich besser bewährt, dass Monteure von RUF die jährliche Wartung übernehmen. So liegen die Stillstandszeiten praktisch bei null. Unterm Strich ist es für uns so rentabler“, erklärt Brenner.
Beim Return on Invest sorgte eine Sondersituation für ein außergewöhnlich gutes Ergebnis. Weil die Preise für Energie und damit auch für Holzbriketts vor gut einem Jahr stark in die Höhe schossen, war mit den Erlösen aus dem Brikettverkauf an Großhändler nach nur fünf Monaten die komplette Investition amortisiert: Brikettieranlagen, Förder- und Verpackungssystem und der Umbau eines ehemaligen Kesselhauses zum Standort für die Brikettierpressen. „Wir haben mehrfach nachgerechnet – aber es waren tatsächlich nur fünf Monate“, erläutert Brenner, der von dieser kurzen Amortisationszeit selbst überrascht war. Aber auch unabhängig von den zeitweise sehr hohen Erlösen für Holzbriketts amortisiert sich eine solche Investition innerhalb weniger Jahre, weil die Wertsteigerung des Materials durch die Produktion von Holzbriketts immer hoch ist.
ERWEITERUNG DER BRIKETTIERUNG FÜR 2024 GEPLANT
Sehr begehrt waren die Holzbriketts auch schon vor der Veränderung auf den Energiemärkten. Denn durch den hohen Druck beim Pressen weisen die Briketts eine Dichte von mindestens 1,0 kg/l auf – deutlich mehr als Scheitholz. Auch der Heizwert der Briketts liegt aufgrund ihres niedrigen Feuchtigkeitsgehalts höher – bei einer Restfeuchte von zwölf Prozent beträgt er etwa 5 kWh/kg. Die Briketts von Bauwerk bieten laut Werkleiter Alen Mijoč sogar einen noch höheren Heizwert: Er erklärt: „Für die Herstellung unseres hochwertigen Parketts muss das Holz eine Feuchte von exakt 6,6 Prozent besitzen, was wir an verschiedenen Stellen der Produktion kontrollieren. Diese geringe Feuchtigkeit findet sich dann auch in den Briketts wieder. Die Pressen von RUF können dieses trockene Material direkt verarbeiten.“
In naher Zukunft wird Bauwerk die Brikettierung noch weiter ausbauen. Denn die Späne aus dem vorgelagerten Sägewerk werden bislang an ein externes Unternehmen abgegeben. Wegen ihrer hohen Feuchtigkeit eignen sie sich aktuell noch nicht fürs Brikettieren. Doch das soll sich laut Alen Mijoč im kommenden Jahr 2024 ändern. Dann sollen eine Trocknungsanlage angeschafft und ein oder zwei weitere Brikettierpressen gekauft werden. „Hier ist RUF natürlich wieder unsere erste Adresse“, bekräftigen der Werkleiter und sein Technik-Chef Peter Brenner übereinstimmend.
