Holzbriketts mit innovativem Format

Die Firma RUF war für Robeta schon ein Begriff seit man sich mit der Idee des Brikettierens auseinandergesetzt hatte. Denn am etablierten RUF-Brikett führt kein Weg vorbei, wenn man sich über Holzbriketts informiert. Und die große Erfahrung aus dem Verkauf von über 1.000 Brikettieranlagen allein im Holz- beziehungsweise Biomassebereich garantiert Qualität und Zuverlässigkeit – „da weiß man, was man hat“, fasst Keven Benthin zusammen.

Zudem hatte RUF damals gerade eine neue Brikettform, namens RUF Triple, entwickelt, welche die Robeta-Chefs durch mehrere Vorteile überzeugte. Statt des klassischen, „glatten“ Quaders mit abgerundeten Kanten brachte RUF eine größere Version mit zwei tiefen Einkerbungen auf den Markt, die das Brikett in drei Segmente unterteilt. Eine Besonderheit dieses Brikettformats ist, dass das Brikett gleich nach dem Pressvorgang mit Hilfe einer Brechvorrichtung in die drei Segmente zerteilt werden kann. Diese Stücke können anschließend in industriellen Feuerungsstätten mit mechanischer Zufuhr leichter eingesetzt werden.

Die Geschäftsführer von Robeta hatten sich allerdings aus einem ganz anderen Grund für das RUF Triple Format entschieden: Dort werden die Briketts nicht gebrochen, sondern als Ganzes verkauft. Sie wollten ihren Kunden bewusst ein Brikett anbieten, das sich deutlich von den sonst üblichen klassischen Brikettquadern und den runden Briketts mit Loch abhebt. Die 1,66 kg-Briketts können außerdem eindeutig an der Einprägung „R“ für Robeta erkannt werden. Ein weiterer Vorteil: Der Anwender kann die Briketts im Kaminofen so stapeln, dass die Einkerbungen exakt übereinander liegen, so entsteht eine Art Kamineffekt innerhalb des Stapels und verbessert die Verbrennung.

Der Erfolg gibt ihnen Recht: Die Nachfrage ist so groß, dass die drei vollautomatischen Brikettierpressen oftmals rund um die Uhr laufen, um den Anfragen nachkommen zu können. „Wir haben mit den Briketts ein wunderbares Produkt, das auch ökologisch Sinn macht, weil es CO₂-neutral ist“, betont Edgar Rockel und erklärt „die Briketts geben an CO₂ nur ab, was der Baum zuvor durch Photosynthese aufgenommen hatte.“

Betriebsbereit waren die drei Brikettierpressen vom Typ RUF 1100 im Jahr 2010. Jede der drei Anlagen produziert zuverlässig pro Stunde 940 Kilogramm Briketts, also insgesamt über 2800 Kilogramm. Die Pressen arbeiten mit einer Form mit je zwei Presskammern. Wenn ein Brikett in der einen Kammer gepresst wurde, wechselt die Form und das fertige Brikett wird ausgestoßen, während in der zweiten Kammer bereits das nächste Brikett gepresst wird.

Der spezifische Pressdruck der Anlagen mit einer Motorleistung von 55 kW liegt bei 1700 kg/cm². Unter diesem hohen Druck fungiert das im Holz enthaltene Lignin als natürliches Bindemittel, so kann komplett auf Zusatzstoffe verzichtet werden.

Die Nadelholzbriketts weisen eine Dichte von rund 1 kg/dm³ auf – und erreichen Heizwerte bis zu 5,2 kWh/kg, wie Keven Benthin erläutert. Damit ist der Heizwert der Holzbriketts vergleichbar zu dem von Braunkohlebriketts (5,6 kWh/kg).

Für die automatische Verpackungslinie ist es wichtig, dass die Briketts gerade auf dem Förderband liegen, um störungsfrei gestapelt und verpackt werden zu können. Deshalb entwickelte die Firma RUF ein pneumatisches Greifersystem, mit dem jedes einzelne Brikett kontrolliert auf das Förderband gezogen wird.

Die Brikettierstrecke bei Robeta arbeitet bis zum letzten Schritt vollautomatisch: Mit 50 bis 60 Prozent Feuchtigkeit gelangen die Sägespäne auf den Bandtrockner, der die Abwärme des betriebseigenen Biomassekraftwerks nutzt. Die Geschwindigkeit des Bandtrockners wird durch eine Feuchtigkeitsmessung am Ende der Trockenstrecke gesteuert: Wird der Zielwert von acht Prozent überschritten, verlangsamt sich das Trocknerband, wird er unterschritten, lässt die Steuerung das Band etwas schneller laufen. Somit werden nicht nur die Sägespäne, sondern auch die Abwärme des Kraftwerks effizient genutzt. Angeschlossen ist ein 500m³-Hochsilo, aus dem die Brikettierpressen die Späne nach Bedarf „abrufen“. Der Transport zu den Pressen erfolgt mit Schnecken aus einem Verteilsilo. Über Förderbänder gelangen die Briketts von den Pressen in den Verpackungsbereich, in dem sie im ersten Schritt zweilagig gestapelt werden. Bevor dann jeweils sechs Briketts mit einer Schrumpffolie umhüllt werden, wird automatisch noch ein Produktflyer eingelegt. Lediglich das abschließende Stapeln von jeweils 96 dieser Zehn-Kilogramm-Pakete auf einer Palette und der Abtransport der Paletten erfolgen manuell und per Gabelstapler.

Im Jahresdurchschnitt laufen die drei Pressen bislang zwölf Stunden pro Tag, im Winter meist rund um die Uhr. Die Produktionsmenge hängt zum einen von der Brikettnachfrage ab, je nachdem wie kalt und lang die Winter sind. Zum anderen kann Robeta nun Preisschwankungen für lose Späne flexibel nutzen: Sinkt der Preis, werden mehr Späne der eigenen Brikettproduktion zugeführt. Steigt er aber, wird ein größerer Teil der losen Späne an Weiterverarbeiter verkauft, die daraus Spanplatten oder Zellulose herstellen. So kann Robeta die Späne wirtschaftlich optimal nutzen.

Aktuell liegt die Kapazität bei rund 10.000 bis 15.000 Tonnen Holzbriketts pro Jahr. Aber dabei muss es nicht bleiben, denn bei der Planung und Installation der bestehenden Anlagen wurde bewusst eine mögliche Erweiterung um eine Presse berücksichtigt. So weisen die Brikettierhalle und die Spänetrocknung, sowie das Spänesilo und die Förderbänder bereits die nötigen Kapazitäten auf.