RUF Infocenter

Carl Zeiss Sports Optics nutzt direkt an seinen Bearbeitungszentren Spezialpressen von RUF für kleine Spänemengen

Mit drei besonders kompakten und mobilen Brikettieranlagen vom Typ Formika der RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG presst Carl Zeiss Sports Optics Aluminiumspäne aus der Zerspanung zu nahezu trockenen Briketts. Damit verringert das Unternehmen in Wetzlar den Handlingaufwand massiv und erzielt deutlich höhere Erlöse beim Verkauf der wertvollen Produktionsreste.

Mit Pressen von RUF schließt Everllence/MAN Energy Solutions den Materialkreislauf 

Everllence presst die bei der Fertigung anfallenden Gussspäne zu kompakten Briketts und schmilzt diese in der eigenen Gießerei wieder ein. So schließt das Augsburger Unternehmen, das bis Anfang Juni den Namen MAN Energy Solutions trug, den Materialkreislauf und spart Kosten. Dabei kommen drei Brikettieranlagen von RUF zum Einsatz, die weit mehr als tausend Tonnen Späne pro Jahr verarbeiten. Für eine Produktionserweiterung rüstet RUF nun eine der Brikettpressen auf.

Heizen mit Holz – effizient und umweltfreundlich

Holz als Energieträger erlebt eine Renaissance – und das aus gutem Grund. Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen wie Gas oder Heizöl punktet Holz mit Preisstabilität, regionaler Verfügbarkeit und einer positiven Umweltbilanz. Besonders effizient nutzbar wird die Energie aus Holz in Form von Briketts – etwa als RUF-Holzbrikett.

RUF Brikettieranlagen bringen wertvolle Kühlschmierstoffe zurück 

Brikettieranlagen sind für viele metallbearbeitende Fertigungsbetriebe eine gute Investition. Besonders schnell amortisieren sie sich im Umfeld von Schleifprozessen – hier rechnet sich die Anschaffung oft schon innerhalb weniger Monate. Dafür entwickelt RUF Maschinenbau seine Brikettieranlagen ständig weiter. Jüngste Neuerung: Ein sogenannter KSS-Flansch erhöht die Produktivität der Maschinen. 

HAI bescheinigt RUF Brikettpressen kurze Amortisationszeit

Die Hammerer Aluminium Gruppe setzt Brikettpressen von RUF ein, um den Materialkreislauf effizient zu schließen. Werden Aluspäne aus der Produktion zu Briketts gepresst und dann eingeschmolzen, ist die Materialausbeute rund acht Prozentpunkte höher, als beim Einschmelzen loser Späne. Dass dabei die eigenen, exakt bekannten Werkstoffe einfließen, sichert die hohe Qualität der Legierungen.

Aus Biomasse kann durch komplexe Prozesse energiereiche Biokohle entstehen. Die finnische NextFuel AB hat dafür eine fortschrittliche Torrefizierungstechnologie entwickelt und setzt für den wichtigen letzten Verfahrensschritt auf Brikettieranlagen von der C.F Nielsen A/S, die zur deutschen RUF Gruppe gehört.