Maximale Effizienz in der Aluminiumfertigung Brikettieranlagen von RUF erhöhen den Wert von Aluspänen bei der Uponor Rohrsysteme GmbH

Bei dieser „Turbotaktung“ werden knapp 80 Prozent des hochwertigen Aluminiums (AlMg4,5Mn0,7) zerspant. In Summe bleiben somit von der Jahresmenge des Alu-Rohmaterials, die bei etwa 160 Tonnen liegt, rund 125 Tonnen als ölbehaftete Langspäne übrig. Den Produktionsverantwortlichen und Mitarbeitern war klar, dass für diese Spänemenge schnellstmöglich eine sinnvolle Lösung gefunden werden muss. Dementsprechend bildete der damalige Produktionschef eine Projektgruppe, die sich dem Thema annahm.

Es galt, sowohl das Spanvolumen zu reduzieren als auch die ölige Feuchtigkeit aus den Spänen heraus zu bekommen, denn nasse Späne nimmt keine Gießerei an – sie müssten als Sondermüll teuer entsorgt werden. Zwei technische Möglichkeiten der Umsetzung galten als grundsätzlich zielführend. Zum einen die Kombination eines Zerkleinerers und einer Zentrifuge, zum anderen eine hochwertige Brikettieranlage. Letztlich wurde nur eine Variante als wirtschaftlich sinnvoll eingestuft – die Brikettieranlage. Die entscheidenden Gründe dafür bringt Produktionsoptimierer Oppelt auf den Punkt: „Für nasse Späne zahlen Gießereien fast kein Geld. Außerdem brauchen Briketts deutlich weniger Platz und die Kosten für Brikettieranlagen sind in Summe geringer.“

Weitere Recherchen der Uponor-Projektgruppe ergaben bereits nach kurzer Zeit einen gewünschten Lieferanten – die Zaisertshofener Firma Ruf, Innovationsführer für Brikettiertechnik. Gerald Oppelt erklärt: „Wir haben uns im Internet und in Fachmedien schlau gemacht. Darüber hinaus haben wir Partnerfirmen wie Knoll Maschinenbau – unsere bevorzugten Spezialisten für Filteranlagen – nach Empfehlungen gefragt. Da hörten wir immer wieder den Namen Ruf. Nach den gemachten Erfahrungen kann ich das nur bestätigen.“ Eine Besichtigung der Anlagen in Zaisertshofen Ende 2004 und verschiedene Testläufe überzeugten die Uponor-Verantwortlichen vollends, so dass eine RUF 4 /3700/60x40 bestellt wurde.

Pünktlich zum vereinbarten Lieferdatum, dem 2.Januar 2005, stand die RUF 4 in der Haßfurter Uponor-Alubearbeitung – exakt zwei Wochen nach Inbetriebnahme der Drehautomaten. Keine einfachen zwei Wochen ohne Brikettierpresse, erinnert sich Oppelt: „Die in dieser Zeit angefallenen großvolumigen Späne brauchten enorm viel Platz, den wir eigentlich nicht hatten. Daher waren wir froh, dass Ruf die Maschine pünktlich lieferte und innerhalb eines halben Tages in Betrieb nahm. Seither läuft sie im mannlosen Dreischichtbetrieb fünf und bei Bedarf auch sechs Tage die Woche zuverlässig und störungsfrei. Nicht zuletzt deshalb hat sich die Brikettierpresse bereits innerhalb von neun Monaten amortisiert.“ Auf Basis der guten Erfahrungen hat Uponor im Jahr 2007 eine weitere RUF 4 gekauft, so dass an jedem Drehautomaten eine eigene Brikettierpresse steht. Dadurch haben sich die Abläufe in der Fertigung weiter vereinfacht und die Gesamtproduktivität erhöht.

Die beiden RUF 4 sind Maschinen mittlerer Größe, die verschiedenste Metalle verarbeiten können, sich aber besonders gut für das Pressen von Aluminiumspänen eignen. Dank der im Zuführtrichter eingebauten Schnecken, können die langen Späne direkt von den Drehautomaten und mit hohem Durchsatz der Brikettiermaschine zugeführt werden. Dort werden sie mit Hilfe des 4 kW starken Hydraulikmotors, der einen Pressdruck von bis zu 300 bar erzeugt, komprimiert und mit einem spezifischen Druck von 2304 kg/cm² zu eckigen Briketts geformt. Mit Maßen von 60mm Breite und 60mm Höhe haben diese eine handliche Größe. Das Volumen des zugeführten Aluminiums wird – je nach Spangeometrie – bis auf das 20-fache reduziert.