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Dank der Verdichtung von Aluminiumspänen in einer Brikettierpresse senkt die Carbomill AG Logistikkosten, spart wertvolles Kühlschmiermittel und steigert den Erlös aus dem Recycling.

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Nachhaltigkeit ist in der Industrie keine freiwillige Zusatzleistung mehr. Sie wird zunehmend eingefordert – von Kunden, von Partnern, entlang der Lieferkette und durch regulatorische Rahmenbedingungen. Wir zeigen wie Brikettierung messbare Nachhaltigkeit ermöglicht – ohne Produktionsumbau!

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Rohstoffe sind längst ein strategischer Engpass. Geopolitik, Preisschwankungen und neue EU-Vorgaben wie der Critical Raw Materials Act erhöhen den Druck auf Unternehmen. Die zentrale Frage lautet: Wo entstehen vermeidbare Rohstoffverluste – und wie lassen sie sich wirtschaftlich reduzieren? Dieser Beitrag zeigt, wie Brikettierung Produktionsreste in planbare Materialströme verwandelt, Rückgewinnung verbessert und Verluste senkt – ohne in die Kernproduktion einzugreifen.

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Brikettieranlage RUF Formika direkt an Dreh- und Fräsmaschinen im Einsatz
Im Jahr 2021 brachte RUF seine kleine, mobile Brikettieranlage Formika auf den Markt. Seither wurde sie vielfach verkauft. Und nicht nur das. Auch in der eigenen Produktion beweist sie Tag für Tag ihre dauerhafte Leistungsfähigkeit.

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Die büttner präzisionsWERK GmbH war der erste Kunde, der die RUF Formika testete – und sich sofort überzeugen ließ. Heute optimieren zwei Anlagen die Spänebehandlung direkt an verschiedenen BAZ und tragen maßgeblich zur Effizienz der Spänelogistik bei.

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Carl Zeiss Sports Optics nutzt direkt an seinen Bearbeitungszentren Spezialpressen von RUF für kleine Spänemengen

Mit drei besonders kompakten und mobilen Brikettieranlagen vom Typ Formika der RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG presst Carl Zeiss Sports Optics Aluminiumspäne aus der Zerspanung zu nahezu trockenen Briketts. Damit verringert das Unternehmen in Wetzlar den Handlingaufwand massiv und erzielt deutlich höhere Erlöse beim Verkauf der wertvollen Produktionsreste.

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Mit Pressen von RUF schließt Everllence/MAN Energy Solutions den Materialkreislauf 

Everllence presst die bei der Fertigung anfallenden Gussspäne zu kompakten Briketts und schmilzt diese in der eigenen Gießerei wieder ein. So schließt das Augsburger Unternehmen, das bis Anfang Juni den Namen MAN Energy Solutions trug, den Materialkreislauf und spart Kosten. Dabei kommen drei Brikettieranlagen von RUF zum Einsatz, die weit mehr als tausend Tonnen Späne pro Jahr verarbeiten. Für eine Produktionserweiterung rüstet RUF nun eine der Brikettpressen auf.

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